Оборудване за дестилация
Защо да изберете нас?
Богат опит
От създаването си Gaokangmedical-lab се разви в цялостно предприятие, интегриращо научноизследователска и развойна дейност на химическо оборудване, производство и персонализиране на процеси чрез непрекъснати технологични иновации и пазарна експанзия.
Широка гама от приложения
Продуктите се използват широко в лаборатории, научноизследователски институции, университети, химически предприятия, болници, нова енергия, селско стопанство, храна, металургия, минно дело, строителство, петролна и други индустрии.
Надеждно качество на продукта
Компанията се ангажира с изследването, разработването и производството на оборудване за нискотемпературна екстракция на мазнини и масла и поема пълни комплекти оборудване за мазнини и масла. Правим множество тестове, преди да напуснем фабриката. И ние преминахме ISO 9001, CE и други тестове за качество.
Усъвършенствано оборудване
Gaokangmedical-lab въведе автоматизирано производствено оборудване и производствени технологии от световна класа и непрекъснато разширява производствения си капацитет, за да отговори на изискванията на клиентите. Инвестицията в съвременно производствено оборудване и софтуерни съоръжения прави предприятието по-интернационализирано и стандартизирано.
Какво е мини ротационен изпарител?
Мини ротационният изпарител е по-малка версия на ротационния изпарител и се използва главно за вакуумна дестилация. Това се използва широко в лабораториите за екстракция, където се използва главно за различни цели на дестилация. Процесът на дестилация се извършва чрез изпаряване, което се извършва чрез прилагане на разтворители с ниска точка на кипене като етилов или бутанов алкохол от съединения - получаване на твърди вещества при постоянно стайно налягане и стайна температура чрез процеса на изпаряване.
Какво е дестилационна кула?
Дестилационната кула е основен елемент, използван при дестилацията на течни смеси за разделяне на сместа на нейните съставни части или фракции, въз основа на разликите в летливостта. Фракциониращите колони се използват в малки лабораторни дестилации, както и в широкомащабни промишлени дестилации.
-
![Ротационен изпарител за екстракция на етанол]()
Ротационен изпарител за екстракция на етанолРотационният изпарител за екстракция на етанол се характеризира с ниска температура, висока ефективност и висока степен на възстановяване. Може да бъде избран въз основа на три фактора: капацитет...Повече -
![Изпарител с избърсано фолио]()
Изпарител с избърсано фолиоНашият изпарител с избърсано фолио се отличава с нежно концентриране на чувствителни към топлина-вискозни материали с краткото си време на престой и висока ефективност. Идеален за фармацевтичната,...Повече -
![Вакуумна вакуумна изпарител с множество ефекта]()
Вакуумна вакуумна изпарител с множество ефектаНие проектираме вакуумна изпарител с множество ефект, който осигурява максимална ефективност с минимално термично разграждане. Устройството е проектирано за лаборатории и пилотни растения,...Повече -
![Изтрито филмово оборудване за молекулярна дестилация]()
Изтрито филмово оборудване за молекулярна дестилацияНие осигуряваме усъвършенствано оборудване за молекулярна дестилация на изтрит филмов за отделяне на чувствителни материали. Нашата технология гарантира нежна обработка, превъзходни резултати и...Повече -
![Изпарител на много ефект на падащ филм]()
Изпарител на много ефект на падащ филмНашият изпарител на падащ филм с много ефект осигурява висока - ефективност, енергия -, спестявайки изпаряване с нежна обработка за топлина - чувствителни материали. Напълно автоматизиран и GMP -...Повече -
![Оборудване за дестилация на разтворител]()
Оборудване за дестилация на разтворителНие проектираме оборудване за дестилация на разтворители, което доставя лаборатория - производителност с индустриална надеждност. Нашите системи комбинират интелигентни контроли със стабилна...Повече -
![Дестилация на масло от розмарин]()
Дестилация на масло от розмаринНие проектираме специализирани дестилационни единици, за да извлечем пълния потенциал на масло от розмарин . нашите системи за дестилация на маслото от розмарин комбинират нежно отопление с...Повече -
![Нискотемпературен вакуум изпарител]()
Нискотемпературен вакуум изпарителНискотемпературен вакуум изпарител:Повече
Температура: 30 градуса
Оборудване: SUS304/316 неръждаема стомана
Отговаряне на изискванията на фармацевтичния GMP и Food HACCP -
![Евапоратор на развълнуван филм (ATFE)]()
Евапоратор на развълнуван филм (ATFE)Ние проектираме компактни системи за изпаряване, които доставят лабораторна прецизност за взискателни процеси за разделяне . нашия изпарител на агитиран филм (ATFE) комбинира нежна обработка с...Повече -
![Апарат за стъкло дестилация]()
Апарат за стъкло дестилацияСтъклен дестилационен апарат са използване на смесени течности или течна твърда система в точката на кипене на компонентите на разликата в разделянето на лабораторното или промишленото оборудване,...Повече -
![Ротационна система за изпарител]()
Ротационна система за изпарителРотационната изпарителна система е лабораторно оборудване, което се използва широко в областта на химията, фармацевтичните продукти и биологичните науки за бързо изпаряване на разтворители за...Повече -
![Изпарител на тънък слой]()
Изпарител на тънък слойИзпарителят на тънките слоеве е високоефективно и енергийно спестяващо парче оборудване. Той е проектиран да образува филм чрез завъртане на скрепер и постига бързо изпаряване и ефективно...Повече
Предимства на мини ротационния изпарител
Ефикасен и ефективен процес на разделяне
Едно от основните предимства на използването на ротационен изпарител е, че позволява по-ефективен и ефективен процес на разделяне. Чрез използване на ротационен изпарител учените могат бързо и лесно да изпарят разтворителите, оставяйки пречистена проба. Този процес е възможен благодарение на вакуумната система, която намалява налягането в изпарителната система, което гарантира, че разтворителят кипи при по-ниска температура от обичайното. Въртящата се колба увеличава повърхността на течността, което от своя страна увеличава скоростта на изпарение.
Намален риск от замърсяване
Използването на ротационен изпарител може да помогне за намаляване на риска от замърсяване, тъй като позволява затворена система, намалявайки до минимум вероятността от излагане на външни елементи. Инструментът е проектиран да бъде удобен за потребителя, позволяващ лесна работа и поддръжка.
Разнообразни приложения
Инструментът е много гъвкав и може да се използва в различни приложения, включително екстракция на летливи съединения, концентрация на проби и отстраняване на разтворители от реакционни смеси. Системата за захранване на ротационен изпарител е непрекъснато захранване, което подобрява ефективността на работа на системата за изпаряване. Подходящ е за работа с обратен хладник, бързо изпаряване на големи количества разтворител, концентрация на следи от компоненти и реакционни процеси, които изискват разбъркване.
Спестява енергия
Друго предимство на използването на ротационен изпарител е, че спестява много енергия. Това е така, защото отрича необходимостта от нагряване на разтвора до точката на кипене. Вместо това, той понижава налягането на течността по такъв начин, че да направи нейната точка на кипене по-ниска. Поради тази причина няма да се налага да бръкнете дълбоко в джоба си, за да го управлявате.
Удобни контроли
Ротационните изпарители са оборудвани с набор от удобни контроли за ваша употреба и лост. Също така не е необходимо да притежавате огромен опит, за да можете изобщо да се ориентирате в тях. Вграденият повдигащ мотор може автоматично да повдигне колбата до позиция над нагревателния съд, когато захранването е изключено.
Силно ефективен
Ротационният изпарител е високоефективен. Той върши работата по извличане на разтворители добре и с минимални опасности и щети. Това е основно оборудване за разделяне, което може да отстрани летлив разтворител от течна смес чрез изпаряване и кондензация.
Приложение на мини ротационен изпарител
Молекулярна гастрономия
Молекулярната гастрономия е научна дисциплина, която се фокусира върху физическите и химичните преходи, които се извършват по време на готвене. Индустриалните ротационни изпарители се използват в гастрономията за приготвяне на дестилати и екстракти. Индустриалните ротационни изпарители се използват за концентриране на нелетливи компоненти в смес, за създаване на най-силен и чист аромат.
Извличане на биогорива
Индустриалните ротационни изпарители също намират все по-голяма употреба при извличане на биогорива, тъй като то става все по-популярно като устойчив източник на енергия. Повечето биогорива са сложни комбинации от летливи компоненти, включително естествено вещество, комбинирано със силно реактивен реагент и киселинен катализатор. Индустриалните ротационни изпарители се използват за екстракции в изследвания и разработки на биогорива, изолиране и пречистване на компоненти от биомаса, които се считат за практични за генериране на енергия.
Канабис и коноп
Декарбоксилирането е добре известно в целия свят като най-надеждния и ефикасен начин за извличане на проби от високо ниво на вещество със силна ефективност. Индустриалните ротационни изпарители се използват за декарбоксилиране на канабис в широк мащаб. Индустриалните ротационни изпарители отговарят на изискванията за етанол с висока чистота и ротационни изпарители за екстракция на канабиноиди и терпени. Когато се използват заедно с усъвършенствани процеси на екстракция с разтворител и дестилация, суровият канабис и суровият канабис дават раздробени кристали THCA или богати на THCA орални формулировки.
Работа със солна киселина (HCl)
Индустриалните ротационни изпарители често се използват за синтезиране и пречистване на органични молекули, когато като реагент се използва солна киселина. HCl е за предпочитане пред другите киселини, но отстраняването на излишната киселина от пробите може да бъде проблематично, причинявайки неблагоприятни ефекти върху оборудването и върху резултата от експеримента. Използването на промишлени ротационни изпарители за отстраняване на излишната киселина може да бъде от полза, тъй като не изисква нагряване на киселината.
Алкохолна индустрия и миксология
Индустриалните ротационни изпарители намират приложение в алкохолната индустрия за създаване и дестилиране на аромати за вливане в алкохолни напитки. Летливите аромати се извличат от смеси внимателно при ниски температури, като например билки и плодове, без да е необходимо сместа да се нагрява. Това създава по-концентриран аромат за добавяне към коктейли и други алкохолни напитки.
Компоненти на мини ротационен изпарител
Ротационен двигател
Ротационният изпарител се състои от двигател с електрическо задвижване, който играе важна роля чрез въртене на изпарителната колба с непрекъсната и постоянна скорост. Това води до увеличена повърхностна площ за изпаряване, както и равномерно смесване, нагряване, следователно стабилно и равномерно изпарение.
Източник на вакуум
Това е системата, отговорна за създаването на вакуум в херметично затворената система, като по този начин се намалява налягането в системата. Източникът на вакуум може да бъде просто воден аспиратор, състоящ се от потопен във вода сифон или сложна механична вакуумна помпа, състояща се от охладен сифон.
Стъклена тръба
Стъклената тръба има две функции, първата е да предпазва и поддържа пробата по време на въртене, а втората е да помага при създаването на вакуум.
Кондензатор
Намира се главно във формата на двойна змия и функцията е да кондензира изпарената проба, както и да подобри удобното събиране на проби.
Отоплителна баня
Основно използваната баня за нагряване е баня с гореща вода. Функцията на нагревателния съд е да нагрява пробата и да помага при регулиране на температурата.
Приемна колба
Функцията на събирателната колба е да приеме дестилираната проба.
Процес на изпаряване на мини ротационен изпарител, използван в лаборатория
Принципът на работа на ротационното изпаряване е просто дестилационната колба да се върти с постоянна скорост при най-подходящата скорост чрез управление на двигателя, за да се увеличи площта на изпаряване. скорост. Вакуумният изпарител се използва като метод за изпаряване, тъй като намаляването на налягането над течността ще намали точката на кипене на съставната течност, като по този начин ще ускори изпарението до известна степен. Изпарителната колба се поставя във водна баня за нагряване с постоянна температура и в същото време се върти, а разтворът в бутилката се нагрява, дифундира и изпарява при условия на отрицателно налягане във въртящата се колба. Изпарителната система може да бъде запечатана и декомпресирана до 400 до 600 mm Hg. Загряването на разтворителя в дестилационната бутилка с нагревателна баня може да се нагрее до температура, близка до точката на кипене на разтворителя. В същото време той може да се върти със скорост от 50 до 160 rpm, за да направи разтворителя да образува тънък филм. Увеличете площта на изпарение, освен това, под действието на високоефективната кондензаторна тръба, горещата пара може бързо да се втечни, за да се ускори скоростта на дестилация.
Колбата за събиране на разтворителя на уреда трябва винаги да се изпразва преди употреба, за да се предотврати случайно смесване на несъвместими химикали. БЕЗОПАСНОСТТА ПЪРВО!
Колбата с разтвора се поставя на ротационен изпарител. Използването на уловител предпазва разтвора от случайно пръскане в кондензатора (и замърсяване). Силно препоръчително е да започнете с чиста крушка, в случай че все пак нещо се удари! Това ще позволи на експериментатора да възстанови разтвора или твърдото вещество.
Използва се метална скоба или щипка Keck за закрепване на колбата и уловителя. Зеленият, показан по-долу, пасва на фуги от шлифовано стъкло 24/40. Подобни сини скоби пасват на 19/22 стави, а жълтите пасват на 14/20 стави, които най-вероятно ще се използват в лабораторията. Ако счупите капана, ще трябва да платите за това!
Циферблатът на двигателя се използва за контрол на скоростта на въртене на колбата. Типичният ротационен вентилатор използва безискров асинхронен двигател с променлива скорост, който се върти с 0-220 об./мин и осигурява висок постоянен въртящ момент. Добра настройка тук е 7-8.
Вакуумът на аспиратора е включен. При повечето модели контролът за включване/изключване на вакуума се управлява чрез завъртане на спирателен кран в горната част на кондензатора (лявата страна на горната диаграма). Този спирателен кран по-късно се използва и за вентилиране на инсталацията след отстраняване на разтворителя.
Колбата се спуска във водната баня (или водната баня се повдига, за да се потопи колбата в топлата вода. (При повечето модели удобна дръжка (с механизъм за заключване на височината) движи целия комплект кондензатор/мотор/колба нагоре и надолу Често наклонът на кондензатора не трябва да надвишава температурата на кипене на разтворителя!!
Разтворителят трябва да започне да се събира върху хладника и да капе в приемната колба. Някои разтворители (като диетилов етер или дихлорометан) са толкова летливи, че също ще се изпарят от приемната колба и ще бъдат изхвърлени в канализацията. За да се предотврати това, може да се използва охлаждаща баня на приемника или (при някои модели) да се използва кондензатор със сух лед. Освен това може да се постави допълнителен уловител (със сух лед или течен азот) между източника на вакуум и кондензаторния модул. Това е особено важно, когато мембранната помпа се използва като източник на вакуум.
След като целият разтворител се изпари (или каквото е желано в този момент), вакуумът се освобождава. Колбата се издига от водната баня и въртенето се прекратява.
Уловителят трябва да се почисти и приемната колба се изпразва след завършване на изпарението.
Най-добри практики за поддръжка на мини ротационен изпарител
Почистете вашето устройство правилно
За да поддържате вашия ротационен изпарител в отлично работно състояние и да избегнете кръстосано замърсяване между пробите, вашето оборудване трябва да се почиства правилно. Някои предпочитат „бързия и мръсен“ метод на почистване, който включва изтегляне на вакуум за промиване на стъклените съдове с ацетон. Този метод обаче може да повреди помпата ви, така че е по-добре да извършите цялостно почистване. Това включва разглобяване на оборудването, отделно измиване на частите и оставянето им да изсъхнат преди повторно сглобяване. Ако вашето приложение изисква това, можете също да изберете да стерилизирате някои части в автоклав. Кондензаторът може да бъде малко по-труден за почистване от други стъклени съдове. По-специално, може да видите натрупване на водорасли, които трябва да бъдат премахнати. Един вариант е да накиснете кондензатора в агент като азотна киселина или солна киселина за няколко часа преди изплакване. Не забравяйте да използвате подходящ протокол, включително носенето на подходящи лични предпазни средства, когато работите с тези материали.
Избягвайте да оставяте вода във ваната си
Може да изглежда удобно просто да оставите същата вода във вашата водна баня с ротационен изпарител в продължение на дни или дори седмици. В края на краищата, той не влиза в контакт с вашата проба, така че изглежда достатъчно безвреден. Оставянето на вода във ваната обаче може да доведе до замърсяване поради прах, отломки и неизбежен растеж на водорасли. Освен това може да причини ръжда, което да доведе до непоправими щети, особено ако ваната има открит нагревателен елемент. Ако използвате масло във ваната си, можете да го сменяте по-рядко, но все пак трябва да се почиства редовно. Ако маслото е било прегрято в даден момент, не трябва да се използва повторно.
Проверявайте стъклените съдове редовно за повреди
Повредените стъклени съдове са склонни да се счупят лесно, когато дърпате вакуум. Дори една малка драскотина или чип може да доведе до имплозия. Важно е да проверите всичките си стъклени съдове преди употреба. Използването на стъклени съдове с безопасно покритие може да помогне за минимизиране на потенциалните щети, ако има имплозия. Ако това не е опция, използването на лента с нишка в кръстосан модел (или мрежа или мрежа) ще помогне да се запазят счупените парчета заедно, намалявайки риска от парчета, които да наранят някого.
Не задавайте твърде висока скорост
Може да бъде изкушаващо просто да зададете възможно най-висока скорост. Логично е, че по-високата скорост ще доведе до по-ефективен процес и това е така до известна степен. Въпреки това, използването на вашия ротационен изпарител с твърде висока скорост може да причини проблеми с оборудването, включително влошаване поради вибрации и механични проблеми. В допълнение, над определена скорост (между 250 - 280 rpm), турбуленцията ще започне да намалява, намалявайки скоростта на изпарение.
Сменете уплътненията според нуждите
Въпреки че вашият ротационен изпарител трябва да ви издържи дълго време, е неизбежно някои части да се нуждаят от подмяна от време на време. По-специално уплътнителните пръстени вероятно ще трябва да се сменят сравнително редовно (приблизително веднъж годишно за нормална употреба). Почистването на уплътненията, когато почиствате стъклените съдове, може да помогне за удължаване на живота им, но те все още могат да се повредят, особено ако се използват с несъвместими материали. Можете да проверите уплътнението си за визуална повреда, но сигнален знак, че може да имате проблем, е ако имате затруднения при достигане на желания вакуум.
Предимства на дестилационната кула
Едно от най-критичните предимства на използването на дестилационни кули е превъзходното ниво на чистота на продукта, което осигуряват. Чрез прецизно разделяне на компонентите въз основа на техните точки на кипене, производителите могат да гарантират, че крайният продукт е без нежелани примеси. Например, в производството на напитки висококачественият етанол е необходим за първокласни спиртни напитки, а дестилационните кули гарантират, че това се постига ефективно.
Дестилационните кули могат значително да намалят производствените разходи. Чрез максимизиране на ефективността на процеса на разделяне е необходима по-малко енергия за постигане на желания резултат. Това не само намалява сметките за комунални услуги, но също така намалява необходимостта от допълнителни стъпки за пречистване, като по този начин спестява както време, така и ресурси. Известен производител съобщи за 20% намаление на оперативните разходи след интегриране на модерни технологии за дестилация.
Тези колони са невероятно гъвкави и могат да се използват в различни сектори в индустрията. Независимо дали става въпрос за концентриране на ароматни екстракти в индустрията за напитки, рафиниране на масла в производството на храни или подобряване на чистотата на зърнените култури, дестилационните кули могат да се справят с различни приложения. Тази адаптивност ги прави ценен актив за всеки производител, който иска да оптимизира своите производствени процеси.
С нарастването на търсенето нараства и нуждата от мащабируеми решения. Дестилационните кули са проектирани да се справят с различни производствени обеми, което улеснява производителите да увеличат или намалят операциите без значителни модификации на съществуващата настройка. Тази гъвкавост е от решаващо значение за бизнеса, който се справя с променливите пазарни изисквания.
Задоволяването на нуждите на съвременния потребител често включва стриктно спазване на стандартите за качество и безопасност. Дестилационните кули помагат да се гарантира спазването на индустриалните разпоредби, като Закона за модернизиране на безопасността на храните (FSMA) в Съединените щати. Като поддържат високи нива на чистота и последователност, тези системи играят основна роля в опазването на общественото здраве.
Нашата фабрика
От създаването си Gaokangmedical-lab се разви в цялостно предприятие, интегриращо научноизследователска и развойна дейност на химическо оборудване, производство и персонализиране на процеси чрез непрекъснати технологични иновации и пазарна експанзия. Разчитайки на своите силни възможности за научноизследователска и развойна дейност и богати ресурси за интелектуална собственост, компанията постепенно заема място в областта на химическото и фармацевтично оборудване. Разположен в парка за модерно оборудване на високотехнологичната зона Anyang, обхващащ площ от 15, 000 квадратни метра, той разполага с отдел за инженерно проектиране, отдел за инженерни инсталации, цех за производство на оборудване, цех за втора цех и цех за сглобяване на електрически части за подкритичен добив.
Нашите сертификати
Компанията е преминала сертифициране на системата за управление на качеството ISO9001, EU CE, SGS, TUV и други сертификати.
ЧЗВ
Като един от водещите производители на оборудване за дестилация в Китай, горещо ви приветстваме да закупите висококачествено оборудване за дестилация, произведено в Китай тук от нашата фабрика. Всички машини са с високо качество и конкурентна цена.