Производствените линии за пастьоризирано мляко и кисело мляко имат частично припокриване в потока на процеса, но има и ключови разлики. Следва двата процеса на производствена линия и ключови точки на анализ:
Процес на производство на пастьоризирана мляко
Приемане на сурово мляко
Открийте съдържанието на мазнини в мляко, протеини, микробни индикатори (като общия брой на колониите, броя на соматичните клетки), антибиотичните остатъци и др., За да се гарантира спазването на националните стандарти.
Филтрация и охлаждане
Премахнете примесите чрез многоетапна филтрация (напр. 100 Mesh екран) и бързо охлаждане до под 4 градуса, за да инхибира бактериалното възпроизвеждане.
Предварително лечение (стандартизация)
Регулирайте съдържанието на мазнини (например пълномаслено мляко, мляко с ниско съдържание на мазнини) и стандартизирайте съставките чрез центробежно разделяне и смесване.
Пастьоризация
- Основно оборудване: топлообменник на плочата
- Параметри на процеса: 72-85 градус /15-30 секунди (често използвани HTST: Високотемпературна кратка стерилизация), убиване на патогенни бактерии, като запазва някои полезни бактерии и аромат.
Хомогенизация
Налягане 15-25 MPa, разбийте мазнините топки, за да предотвратите наслояването на крема и да подобрите вкуса.
Охлаждане и съхранение
След стерилизация продуктът бързо се охлажда до 4 градуса и се поставя в резервоара за буфер, за да изчака запълването.
Пълнене и опаковане
- Тип на оборудването: Асептична машина за пълнене (кутия за покрив, стъклена бутилка) или обикновена линия за пълнене (пластмасова торбичка).
- Ключови точки: Избягвайте вторичното замърсяване, опаковките трябва да бъдат предварително стерилизирани.
Хладилно съхранение
Готовите продукти се съхраняват в 2-6 степен на студено съхранение, срокът на срок обикновено е 7-15 дни.
Процес на производство на кисело мляко
Обработка на сурово мляко
Подобно на пастьоризираното мляко, но може да изисква по -високо съдържание на протеини (може да се регулира чрез изпаряване или добавяне на суроватъчен протеин).
Стандартизация и хомогенизация
Регулирайте съотношението мазнини/немаслени млечни твърди вещества, параметри на хомогенизация, подобни на млякото.
Топлинна обработка (стерилизация с по -висока интензивност)
Процес: 90-95 градус /5-10 минути за напълно убиване на бездомни бактерии и осигуряване на чиста среда за ферментационни щамове.
Охлаждане и инокулация
Охладете до 40-45 степен, добавете ферментационен агент (напр. Lactobacillus bulgaricus + Streptococcus thermophilus).
Ферментация
- Оборудване: Ферментатор (със система за контрол на температурата).
- Условия: 42-43 градус /4-6 часове, прекратете ферментацията, когато киселинността достигне 70-80 степен T.
Разбиване на извара и ароматизатор (за разбъркано кисело мляко)
Разбъркване и счупване на извара, добавяне на конфитюр, захар и други спомагателни съставки, трябва да се работи в асептична среда.
Пълнеж
Пълнене и ферментация на извараното кисело мляко (напр. Старо кисело мляко) директно; Ферментация на разбъркано кисело мляко, последвано от пълнене.
Зреене и хладилник
Охладете в 2-6 степен за 12-24 часа, за да насърчите образуването на ароматични вещества, с срок на годност около 21 дни.
ключовите разлики и сравнението на оборудването
| Сесия | Пастьоризирано мляко | Кисело мляко |
| Интензивност на стерилизация | 72-85 степен / 15-30 секунди (запазване на някои микроорганизми) | 90-95 степен / 5-10 минути (пълна стерилизация) |
| Основно оборудване | Стерилизатор на плоча, хомогенизатор | Ферментатор, асептична система за смесване, добавки с плодове |
| Фокус на процеса | Запазване на аромат на прясно мляко, бързо охлаждане | Прецизна ферментация, контролирана от температурата, предотвратявайки замърсяването чрез бездомни бактерии |
| Изисквания за опаковане | Запазване на студена верига | Необходимо е и запазването на студената верига, но изискването за запечатване е по -голямо |
основните точки на дизайна на производствената линия
- Хигиенни стандарти: CIP (почистване на място) и система SIP (Steam Sterlization), в съответствие със спецификациите на GMP/HACCP.
- Автоматизация: PLC система за контрол, мониторинг на температурата в реално време, рН (кисело мляко) и други параметри.
- Гъвкавост: Част от оборудването може да бъде споделено (напр. Филтрация, хомогенизация), но секцията за ферментация трябва да бъде проектирана независимо.
- Съпоставяне на капацитета: Времето за ферментация на кисело мляко е дълго, трябва да се планира достатъчно капацитет на резервоара за ферментация, за да балансира производствения ритъм.
Разширени знания
Пастьоризирано мляко срещу стайна температура мляко: Пастьоризираното мляко се нуждае от охлаждане и има кратък срок на годност; Млякото със стайна температура се стерилизира от UHT (135 градуса /2-4 секунди) и може да се съхранява при стайна температура.
Видове кисело мляко: Разбъркано (като ароматизирано кисело мляко), втвърдено (като традиционно кисело мляко), пиене (хомогенизирано след ферментация) и т.н., с малко по -различни процеси.
Чрез рационално проектиране на производствената линия предприятията могат едновременно да оформят пастьоризираните продукти за мляко и кисело мляко, да споделят оборудване за предварително лечение и да намалят разходите за инвестиции, но трябва да обърнат внимание на независимия контрол на ключовите връзки.