Структура на оборудването
Декантерната центрофуга се състои главно от барабан с висока скорост на въртене, шнеков транспортьор с кух вал и диференциална скорост, която е същата като тази на барабана и има малко по-ниска скорост на въртене. Основният двигател е свързан към барабана чрез колана, а вицепрезидентният двигател задвижва шнековия конвейер през еволвентния планетарен диференциал, за да гарантира, че барабанът и шнековият конвейер поддържат определена разлика в скоростта и се въртят в една и съща посока.
Принцип на работа
- Въвеждане на материала: суспензията, която трябва да се отдели, непрекъснато се вкарва във вътрешния цилиндър на винтовия транспортьор от захранващата тръба и след ускоряване влиза в барабана.
- Центробежно разделяне: барабанът и винтът се въртят в една и съща посока с определена диференциална скорост, генерирайки центробежна сила. Под действието на центробежната сила твърдата фаза на материала се отлага върху стената на барабана, за да образува слой шлака поради високата си плътност, докато течната фаза се оформя във вътрешен течен пръстен поради ниската си плътност.
- Изхвърляне на твърда фаза: винтът за прехвърляне на материал ще отлага твърдофазния материал, който непрекъснато се избутва към края на конуса на барабана, през отвора за изхвърляне на шлака извън машината.
- Изпускане в течна фаза: по-лекият материал в течна фаза образува вътрешния течен пръстен, който непрекъснато изтича от барабана от преливния отвор в големия край на барабана и се изхвърля от машината през отвора за изпускане на течност.
Експлоатационни характеристики
- Непрекъсната работа: декантерната центрофуга може непрекъснато да захранва, отделя, измива и разтоварва при работа на пълна скорост, което подобрява ефективността на обработката.
- Силна адаптивност: подходящ е за отделяне на суспензия, съдържаща твърди частици с размер на частиците по-голям от 0.005 mm и обхват на концентрация от 2-40%, и се използва широко в химическата, леката промишленост, фармацевтичната, хранителна, опазване на околната среда и други индустрии.
- Компактна структура: цялата машина има компактен дизайн, покрива малка площ и е лесна за инсталиране и поддръжка.
- Висока степен на автоматизация: модерната декантерна центрофуга има реализиран пълен автоматизиран контрол, лесен за работа и намалява разходите за труд.
Влияещи фактори и корекция
- Скорост на барабана: подходящото увеличаване на скоростта на барабана може да увеличи центробежната сила и да подобри ефекта на разделяне, но твърде високата скорост ще увеличи механичното износване.
- Диференциална скорост: размерът на диференциалната скорост ще повлияе на ефекта на обработка. Твърде голямата диференциална скорост може да увеличи степента на смущение в слоя течен пръстен, но не е благоприятна за разделяне. Следователно, според естеството на материала, размера на капацитета за обработка и изискванията за обработка, за да се определи подходящата диференциална скорост.
- Захранващ поток: захранващият поток ще повлияе на времето на престой на материала в машината, като по този начин ще се отрази на ефекта на разделяне. Според съдържанието на твърда фаза на материала и изискванията за разделяне, за да изберете подходящия захранващ поток.