Напръскайте подробно обработката на сушилня на маслото и мазнините

Спрещните сушилни се използват за обработка на масла и мазнини. Основната им цел е да преобразуват течни масла и мазнини (или емулсии, съдържащи масла и мазнини) в свободни течащи прахове. Това решава много неудобства в съхранението, транспортирането и използването на течни масла и мазнини и носи серия от технически предимства.

Основните мотивации и предимствата на преобразуването на масла и мазнини в прахове включват:

Подобряване на стабилността и удължаване на срока на годност

• Физическа стабилност: Състоянието на прах елиминира проблемите с стратификацията и валежите, които могат да съществуват при течни масла.
• Окислителна стабилност: Това е една от най -критичните причини. Течните масла и мазнините са много податливи на окисляване и граничност, когато са изложени на въздух (кислород), светлина и топлина. Процес на сушене на спрей:

1. Капсулиране: Маслата и мазнините са капсулирани в матрица, образувана от стени материали (като модифицирано нишесте, малтодекстрин, колоиди, протеини), образувайки физическа бариера, която значително намалява директния контакт на маслата и мазнините с кислород, светлина и метални йони (про-оксиданти).

2. Намалете водната активност: Процесът на сушене значително намалява водната активност на продукта, инхибирайки растежа на микробите и някои реакции на окисляване.

3. Могат да се добавят антиоксиданти: Антиоксиданти (като TBHQ, BHA, BHT, Tocopherol) могат лесно да се добавят по време на етапа на емулгиране, за да ги разпределите равномерно в праха, като допълнително забавяне на окисляването.

Подобрена плавност и лекота на използване

• Прахообразните мазнини имат отлична плавност и лесно се добавят точно чрез автоматично измерване и смесване на оборудване, подобряване на ефективността на производството и точността на формулата.
• Той избягва проблемите на течните мазнини, прилепващи, капещи, трудни за претегляне и трудни за смесване равномерно с други сурови суровини на суха прах (като брашно, мляко на прах и захар на прах).

Удобно съхранение и транспортиране

• Праховете са с по -малък обем и по -високи по плътност от течностите, което значително спестява място за съхранение и транспортиране и намалява логистичните разходи.
• Формата на прах е по -малко предразположена към изтичане, а опаковката и транспортирането са по -безопасни и по -чисти.

Разширете обхвата на приложението

• Прахообразните мазнини могат лесно да се добавят към различни храни, които се нуждаят от мазнини, но изискват състояние на сухо прах, като например:

1. Незабавни напитки (кафе партньор, кремав прах, какао на прах)

2. Печене на премикс (торта на прах, хляб на прах)

3. Супа на прах, сос на прах

4. Сладолед на прах, мляко на прах

5. Хранителни добавки, прах за заместване на хранене

6. бонбони, шоколадови продукти

7. Обработка на месо (като функционална мазнина на прах)

• Могат да се разработят прахообразни мазнини със специфични функционални свойства (като различни точки на топене, различна емулгиране).

Подобряване на диспергируемостта и разтворимостта

След изсушаване на спрей, когато прахът на емулгираната мазнина се рехидратира, мазнините могат да се разпръснат по -бързо и по -равномерно да образуват стабилна емулсия, което е от решаващо значение за моменталните продукти.

Процесът на преобразуване на течно масло в прахообразно масло е типиченПроцес на микрокапсулиране, и основните стъпки са следните:

Дизайн на формулата и подготовка на суровини

• Масло: Изберете маслото, което трябва да бъде прахообразно (като палмово масло, соево масло, кокосово масло, млечна мазнина, рибено масло и др.), Което може да бъде едно масло или смесено масло.
• Материал на стената: Изберете подходящ материал за стена за капсулиране на маслото. Общите материали за стена включват:

1. Въглехидрати: модифицирано нишесте (като натриев нишесте октенен сукцинат), малтодекстрин, твърди частици от царевичен сироп, циклодекстрин, арабски дъв.

2. Протеини: суроватъчен протеин, натриев казеинат, соев протеин изолат.

3. Колоиди: Гуар дъвка, ксантанова дъвка.

4. Обикновено се използват разнообразни стени за постигане на най-доброто емулгиране, формиране на филми, скорост на вграждане и разтворимост.

• Емулгатор: Добавете емулгатори (като моноглицериди, лецитин, захарозни естери и т.н.), за да помогнете за образуването на по -малки и по -стабилни капчици с масло.
• Антиоксиданти: Добавете според нуждите.
• Вода: Като дисперсионна среда.

Емулгиране

• Загрейте маслото над точката на топене (за да го поддържате в течна форма).
• Разтворете или разпръснете стената, емулгатора, антиоксидант и др. В гореща вода, за да направите водната фаза.
• Бавно добавете горещото масло към водната фаза при високоскоростно срязване, за да образувате груба емулсия.
• Това е най -критичната стъпка, целта е да се получат най -малките възможни капчици от масло и да ги разпръснат равномерно.

Хомогенизация

• Грубата емулсия се хомогенизира чрез хомогенизатор с високо налягане (обикновено 1-2 пъти при 10-50 MPa или дори по-високо налягане).
• Хомогенизацията с високо налягане допълнително разбива маслените капчици на нива на микрона или дори субмикрон (обикновено насочени към 0. 5-2 микрона), образувайки изключително фина, равномерна и физически стабилна емулсия с вода в масло. Фините капчици от масло са ключът към получаването на прах с висока скорост на вграждане.

Изсушаване на спрей

• Помпайте хомогенизираната стабилна емулсия в пулверизатора в горната част на кулата за сушене на спрей.
• Атомизация: Емулсията се атомизира в изключително фини капчици (десетки до стотици микрони). Често използваните атомизатори са:

1. Ротационният пулверизатор: Високоскоростният въртящ се диск генерира центробежна сила за хвърляне на течността в фина мъгла.

2. Налягане на налягане: високото налягане принуждава течността да образува мъгла през малки дупки.

3. Накрайник на въздушния поток: Използвайте високоскоростен въздушен поток, за да разкъсате течността на капчици.

• Сушене: горещ въздух (обикновено между 160-220 градус при температурата на входа, в зависимост от топлинната чувствителност на материала) се въвежда от горната или долната част на сушещата кула и контактува с капчиците в същия или противотока. Водата в капчиците се изпарява за много кратко време (няколко секунди до десетки секунди).
• Образуване на прах: След като водата се изпарява бързо, материалът на стената се разтвори във водата, бързо се втвърдява около капчиците с масло, за да образува един или повече слоеве непрекъснат, пореста стенна филм, който увива маслото вътре, за да образува сухи частици от микрокапсула (прахообразно масло).
• Охлаждане и събиране: Изсушеният прах пада на дъното на кулата и се отделя и събра от изпускателния газ от сепаратор на циклона или филтър за торбички. Събраният прах все още е при висока температура и трябва бързо да се охлажда (като например охлаждане на леглата), за да се предотврати агломерацията и топлинните увреждания.

След обработка и опаковане

• Скрининг: Големи или агломерирани частици могат да бъдат отстранени чрез вибриращи екрани, за да се осигури прахова течност.
• Анти-изцяло лечение: Понякога към праховата повърхност се добавя малко количество анти-изцяло агент (като силициев диоксид).
• Опаковка: В среда с ниска влажност (контрола на контрола на влагата) прахът се запечатва и съхранява в опаковъчни материали, устойчиви на влага и кислорода (като композитни торбички за алуминиево фолио).

• Стабилност на емулсията: Стабилността на емулсията преди хомогенизация директно влияе върху качеството и скоростта на вграждане на крайния прах.
• Ефект на хомогенизация: Размерът и разпределението на капчиците на маслото са основните фактори, които определят ефективността на вграждане.
• Твърдо съдържание: Твърдото съдържание на емулсията (общото съотношение на сухото вещество на масления + стенен материал) влияе върху ефекта на атомизацията, ефективността на сушене и физическите свойства на праха (плътност, течност). Обикновено се оптимизира между 30%-50%.
• Температура на входящия въздух и температурата на въздуха: температурата на входящия въздух влияе върху скоростта на изсушаване и топлинната ефективност; Температурата на въздуха на изхода е ключов показател за контрол на съдържанието на влага в крайния прах, което изисква балансиране на ефективността на сушене и предотвратяване на разграждането на топлинните компоненти (масла, протеини). Температурата на въздуха на изхода обикновено се контролира на около 80-100 градус.
• Ефект на атомизация: Размерът на капчиците влияе върху скоростта на изсушаване и размера на частиците и характеристиките на крайните прахови частици.

Изсушаването на спрей е основната технология за производство на прахообразни масла. Чрез внимателно проектиране на формулата (масла, стенни материали, емулгатори), приготвяне на стабилни емулсии с вода в масло (ядрото е хомогенизация) и използване на бързите характеристики на дехидратация на сушене на спрей, течни масла, които лесно се окисляват и трудни за обработка, могат да се превърнат в стабилни, добре облицовани, лесни за употреба, дългият рафт-живот и широко използвани пуктори. Основната цел на целия процес е да се постигне микрокапсулиране на масла, за да се постигне целта на защита и функционализация.